液化
氢的液化用于储存和运输
液化氢制备的酷炫方式
气态氢通过低温液化形成LH2（液态氢）后，更便于储存和运输。林德是全球液氢制备的领导者，拥有数十年的氢液化系统建设经验。我们设计的单套液化器容量从0.25 TPD到超过34 TPD不等。
林德液化装置的关键部件，包括铝制板式热交换器和配备动压气体轴承的透平膨胀机，均由林德自有的生产中心研发并制造。
适用于小型、中型和大型液化装置的解决方案
对于小型液化装置（1000升/小时以下），采用封闭的氦气回路提供冷却氢气所需的制冷量。纯氢气（大约20巴）被送入真空绝缘的冷箱中，经过制冷并最终通过焦耳-汤姆逊阀膨胀进入储罐。整个过程中氦制冷循环和氢液化是完全独立的。该系统的主要组成部件为带油净化功能的氦气压缩机、带热交换器和氦气膨胀透平机的冷箱，以及用于可运输罐车的液氢罐和加注站。
对于中型液化装置（超过1000升/小时），则通过克劳德过程实现冷却和正仲氢转化所需的制冷量，即原料气中的氢气在制冷过程的冷端与制冷循环中的氢气相结合。
对于大型系统，可考虑采用两台独立的冷箱设备分两个阶段进行冷却——1号箱将氢气从环境温度预冷至80K，2号箱则进一步将其冷却至20K。此外，我们还提供其他系统组件，如氢气净化、原料气压缩机、储气罐及加注装置等。