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用于钢铁工业的气体和应用技术
提高炼钢的生产率、效率和品质
应用技能和行业专业知识助力钢铁制造商应对日益增长的市场压力
钢铁制造商面临着激烈的市场竞争压力，同时，也在不断探索如何在减少碳足迹的同时保持竞争力。其中，再加热工序是优化钢铁生产价值链的关键一环。
我们拥有的技能和应用专业知识能够将再加热效率提升到新的水平。我们的冶金专家与综合性钢铁厂和电弧炉（EAF）钢铁制造商合作，开发个性化解决方案，有望持续提高生产率、品质和效率。
采用COJET ®气体喷射系统降低成本
我们的COJET气体喷射系统采用的喷嘴，能够将类似激光的连续氧气气流以超音速喷射电弧炉（EAF）的熔池中。
亮点
- 与传统超音速喷射相比，可以进一步深入电弧炉 EAF熔池
- 集燃烧器、吹氧枪、固体注入和炉壁后燃烧功能于一体
- 加速脱碳过程，优化渣液-金属搅拌
- 减少电极消耗、炉衬侵蚀、电弧闪络损伤以及喷补维护
- 采用天然气（NG）、液化石油气（LPG）、焦炉煤气 （COG）、燃油和氢气运行
采用OXYGON®钢包预热系统节约能源
OXYGON技术超越了传统的燃烧器设计，利用高效的无焰纯氧燃烧加热运输和储存容器，在熔化和铸造工艺中间维持液态金属的温度。
OXYGON预热系统提供各种容器尺寸和灵活性选择。
亮点
- 加热更快，处理量更大
- 钢包温度稳定、可预测
- 延长容器耐火衬里的使用寿命
- 显著节省能源
- 大幅减少排放
- 减少操作中的钢包数量
- 集成燃烧器点火器和紫外线传感器
- 泄漏测试确保安全
- 与采用热回收/再生技术的空气燃料系统相比，安装更加简单，结构也更小巧、轻便
- 可以采用氢气为燃料
采用REBOX®提高再加热灵活性和效率
我们的REBOX系列无焰纯氧燃烧解决方案专为不同熔炉和客户的需求定制。REBOX解决方案可集成新旧熔炉，且无需增加现有占地面积。从大型推杆式炉和步进梁炉到旋转炉、辊道炉和各种分批式炉，它们兼容所有的常规燃料和大多数熔炉类型。REBOX还能根据需要选择性部署。
亮点
- 改善热传递，降低燃料消耗无需使用氮，热效率更高，显著提升加热炉产能
- 实现更加均匀加热，减少氧化铁皮产生
- 减少烟气和NOx排放
- 炉内温度更加均匀
- 可以采用氢气做为燃料
以氢冶金助力钢铁行业脱碳
钢铁工业约占全球CO2排放的5%，寻找减排途径已成为钢铁制造商的首要任务。 比如，ArcelorMittal Europe宣布计划，到2030年将CO2排放减少30%，到2050年实现碳中和运营。随着钢铁制造商寻求通过降低对化石燃料的依赖减少排放，氢燃料的使用成为了越来越受到关注的研究领域。当氢燃料燃烧时，会与氧发生反应，重新转化水。因为氢燃烧的唯一副产物就是蒸汽，所以氢为排放问题提供了及具前景的选择。比如， 在直接还原铁（DRI）工艺中 ，氢气可以替代天然气，大幅减少碳排放。另一种方法是在高炉使用氢气，可实现高达20%的减排。
氢还能用于轧制之前的再加热，林德和奥沃科（Ovako）在2020年成功进行了展示。他们在距离斯德哥尔摩2.5小时车程的小镇霍福斯（Hofors）首次进行了使用氢气作为燃料、氧气作为氧化剂，在轧制前加热钢材的全规模测试。作为奥沃科和林德合作内容的一部分，这次试验在奥沃科霍福斯轧钢厂的坑式炉中进行。
传统上，坑式炉使用丙烷进行加热，钢锭被加热到1200摄氏度以上，然后轧制成不同形状，以便进一步加工。但在这次试验中，奥沃科的熔炉使用了氢气进行加热。氢燃料并非来自石油，而是通过电解生成，即用电将水分解成氢和氧。
试验后对钢材的全面分析显示，氢气加热不会影响钢材的品质。这个积极的结果为全尺寸轧钢炉引入氢燃料奠定了基础，有助于减少钢铁工业对环境的影响。
钢铁行业向低碳运营的转型还需数年，但一系列现有技术已能够帮助该行业在今天实现显著减排。